Нормирование труда на поточных и автоматических линиях. Расчеты основных показателей поточной линии

Коллективные формы организации труда.

Наиболее тесная кооперация членов трудового коллектива достигается при бригадной форме организации труда. Бригада представляет собой первичную, относительно самостоятельную организационную единицу, в рамках которой осуществляется кооперация труда рабочих.

Общий признак, характеризующий бригаду:

члены бригады взаимосвязаны в процессе труда;

совместно выполняют производственное задание;

несут коллективную ответственность за результаты своего труда.

Применение бригадной формы на предприятии определяется в первую очередь характером выполняемых работ, которые условно можно разделить на две группы:

работы, представляющие собой единый нерасчленённый комплекс операций; и в силу того, что невозможно установить индивидуальные показатели выработки, они могут быть выполнены только в условиях бригады;

работы, представляющие комплекс операций, позволяющие установить индивидуальные показатели, в связи с чем могут выполняться в условиях как индивидуальной, так и бригадной организации труда.

Основные формы бригад

При всём многообразии условий производства и форм бригадного труда все виды бригад классифицируются по следующим однородным признакам:

по степени функционального разделения труда;

по кооперации труда во времени;

по профессиям (бригада плотников, маляров).

По степени функционального разделения труда бригады подразделяются на две группы: специализированные и комплексные.

Специализированная бригада объединяет рабочих одной профессии, выполняющих однородные технологические процессы. Рабочие, входящие в состав данных бригад, отличаются только уровнем квалификации (бригада штукатуров и т.п.), это, по сути дела, «индивидуальщики» - люди, выполняющие своё конкретное, индивидуальное производственное задание, но объединение их в бригаду преследует вполне определённые цели: подчинить их работу общей цели – выпуск конечной продукции с минимальными затратами труда за счёт взаимозаменяемости, общей ответственности за результаты своего труда.

Комплексная бригада объединяет рабочих различных профессий для выполнения разнородных, но технологически взаимосвязанных работ по производству готовой продукции или для обслуживания сложного оборудования (горнопроходческая бригада).

Укрупненно–комплексная бригада – это первичный производственный коллектив, состоящий из отдельных профессиональных групп рабочих (звеньев или бригад), выполняющих полный комплекс закреплённых за ними работ. На отдельных предприятиях эти бригады получили название «бригада-участок», «бригада – цех».

В зависимости от форм разделения и кооперации труда выделяют следующие типы комплексных бригад:

бригады с полным разделением труда, в которых каждый рабочий выполняет строго определённый круг работ по своей специальности, изредка оказывая помощь другим членами бригады;

бригады с частным разделением труда, в которых рабочие, помимо соответствующих их специальности, постоянно выполняют другие работы;

бригады без разделения труда. В них достигнута полная взаимозаменяемость и каждый рабочий может выполнять все операции, входящие в комплекс работ.

По кооперации труда во времени (в зависимости от требований бригады, технологии) и специализированные, и комплексные подразделяются на сменные и сквозные (суточные).

Сменная бригада работает в одну, две или даже в три смены, но в каждой смене полностью завершает весь комплекс работ. Условием организации сменной бригады является длительность производственного цикла, которая должна быть равна или кратна сменному времени.

Сквозная (суточная) бригада создаётся из двух или трёх сменных звеньев и создаётся в тех случаях, когда длительность производственного цикла превышает сменное время. У такой бригады – общее производственное задание идти в наряд, а оплата труда зависит от конечных результатов труда всей бригады в месяц.

Сквозная (суточная ) бригада в непрерывном производстве , В таких бригадах по условиям технологии или экономики перерывы между сменами и общие дни отдыха недопустимы или нежелательны (на электростанциях, на посевных либо уборочных работах в сельском хозяйстве).

При такой организации производства наиболее эффективным и про-грессивным является четырехбригадный трехсменный график работы со скользящими выходными днями (непрерывный скользящий график работы).

Организация производственной бригады основывается:

на предварительном расчете численного и профессионально - квали-фикационного состава;

построении графиков загрузки рабочих в течение смены; разработке

мероприятий по обеспечению согласованности действий исполнителей;

рациональной расстановке рабочих в бригаде.

Дальнейшим развитием и совершенствованием бригадной формы орга-низации труда стал коллективный подряд.

Коллективный подряд представляет собой прогрессивный метод хозяйствования, основанный на использовании преимуществ комплексной формы организации труда и его оплаты по конечным результатам и внутри-производственного хозяйственного расчета.

Сущность данной формы организации труда заключается в том, что коллектив работников (бригада, участок, цех, предприятие) принимает на се-бя определенные обязательства по выпуску продукции (работ, услуг), администрация предприятия обязуется предоставить подрядному коллективу все необходимые для этого ресурсы и оплатить производственную продук-цию (работы, услуги) по заранее принятым условиям и расценкам.

При переходе на коллективный подряд принципы коллективных форм организации и стимулирования труда распространяются на более высокие уровни управления - участок, цех, производство и даже предприятие в рамках объединения. Каждый уровень становится единым коллективом, где за-работная плата становится в прямую зависимость от конечных результатов от работы.

Главными условиями эффективного применения коллективного подря-да на уровне бригад, цехов являются:

относительная организационная обособленность подрядного коллектива, выполнение им технически законченного цикла работ или выпуск гото-вой продукции;

обоснованность и стабильность устанавливаемых подрядному коллективу плановых заданий и нормативов;

своевременное обеспечение подрядного коллектива необходимыми материальными ресурсами, технической документацией;

формирование коллективного заработка по конечным результатам труда коллектива;

распределение средств на оплату труда среди членов подрядного коллектива с учётом их личного вклада в общие результаты работы;

развитие самоуправления подрядных коллективов, предоставление им самостоятельности в решении оперативно-производственных вопросов;

обеспечение взаимной экономической ответственности администрации предприятия и подрядного коллектива за соблюдение условий договора о подряде.

Особенности нормирования в условиях бригадной организации труда.

Объектом нормирования труда является коллективный трудовой процесс. Конечной целью нормирования является установление комплексной нормы времени на единицу конечной продукции бригады: комплект деталей (бригада-комплект), узел, изделие.

Простое стимулирование действующих индивидуальных норм не позволяет учесть эффект коллективного труда и приводит к снижению напряженности комплексной нормы. Объясняется это тем, что в действующих нормативах времени такие категории затрат рабочего времени, как подготовительно – заключительное время (Т п.з.), время на обслуживание рабочего места (Т орм.), время на отдых и личные надобности (Т олн.), установлены только для индивидуального труда. Коллективный же трудовой процесс в первую очередь оказывает существенное влияние как раз на величину (в сторону уменьшения) данных категорий затрат рабочего времени.

Подготовительно – заключительное (Т п.з.) время значительно сокращается за счёт того, что работа, начатая в предыдущей смене, продолжается без переналадки оборудования в следующей смене (сквозные бригады) или за счёт включения в бригаду (комплексные бригады) наладчиков.

Время на обслуживание рабочего места (Т орм.) уменьшается за счёт:

включения в бригаду вспомогательных рабочих (оно будет перекрываться оперативным временем);

передачи смены «на ходу» (сквозные бригады).

Время на отдых и личные надобности (Т олн.) уменьшается за счёт того, что факторы, его определяющие (монотонность, напряжённость и т.п.), в условиях бригады существенно снижаются.

Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются операционные (Т шт.) нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. Если каждая операция выполняется одним рабочим, используется формула:

Н бр =∑ n Т шт i *К эф,

где Т шт i – норма времени i –й операции; n – количество операций, закреплённых за бригадой; К эф – коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда.

Если на некоторых операциях занято несколько рабочих, эта норма рассчитывается по формуле:

Н бр =(∑ n Т шт i *Н ч i)*К эф,

где Н ч i – норма численности рабочих, выполняющих i –ю операцию.

Если бригада одновременно изготовляет несколько единиц (комплектов) продукции, норма рассчитывается следующим образом:

Н бр = ∑ n Т шт i *К эф ,

где m – количество единиц (комплектов) продукции, изготовляемых бригадой.

Корректирующий коэффициент (К эф), учитывающий эффект коллективного труда, рассчитывают на основании хронометражных наблюдений.

Заключение.

Современный уровень развития производственных сил, характеризующийся использованием разнообразной техники и технологии производства, предполагает совместный труд большого количества людей. Такой труд немыслим без его организации, выступающей как упорядоченная система взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом в едином производственном процессе.

Значение организации труда возрастает по мере развития рыночных отношений, способствующих возрождению конкуренции, при которой большой вес приобретает результативность труда. Кроме того, по мере технического совершенствования производства, возрастает цена единицы рабочего времени. Правильная организация труда способствует рациональному использованию оборудования и времени работающих на нём, это повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции, увеличивает рентабельность производства.

На современном этапе развития экономики страны требуется широко распространять принципы коллективного подряда на деятельность объединений и предприятий, создавать укрупненные комплексные хозрасчетные бригады, подрядные и арендные коллективы в крупных производственных подразделениях (участ-ках, цехах), нацеленные на конечные результаты производства.

Список использованной литературы:

Баженов В.И., Поталицына Л.М. Организация и нормирование труда: Учеб. пособие/ Том. политехн. ун-т., Томск, 2003

Погосян Г.Р., Жукова Л.И. Экономика труда, М., «Экономика», 1991.

Скоробагатый Э.И., Ворожбий М.Г. Работа с персоналом в новых условиях хозяйствования, К., 1992.

Щекин Г.В. Основы кадрового менеджмента, К., МАУП, 1993.

Приложение:

Задача: В первом полугодии отработано рабочими 900 тыс чел./час.; часовой фонд их заработной платы (ЗП) – 500 тыс. у.е.; среднедневная ЗП – 4,45 у.е. На второе полугодие число часов работы повышается до 950 тыс. чел./час., а среднедневная ЗП за счёт увеличения часов работы в смену повышается до 4,6 у.е. Сумма доплаты к часовому фонду равна 6000 у.е., средняя продолжительность рабочей смены – 8 часов. Определить плановый дневной фонд ЗП и индекс роста среднечасовой и среднедневной ЗП.

1. Организация оплаты труда на предприятии (8)

   Реферат >> Финансы

   Росту производительности труда . Повременная система оплаты труда основывается на применении коллективных форм его организации . Для... может не совпадать с выработкой поточной линии . Тогда рабочие объединяются в бригаду с солидарной ответственностью. При...

2. Организация , нормирование и оплата труда в пивоваренном производстве на примере ОАО Вятич города Кирова

   Курсовая работа >> Экономическая теория

   При коллективном использовании техники, при организации поточных линий . Нормы рассчитывают на основе нормативов. Норматив – затраты труда на ... , по результатам труда всего коллектива (бригады , звена, отряда).При коллективной оплате каждый работник...

3. Организация оплаты труда работников

   Курсовая работа >> Экономика

   ... организацией . Установленные системы оплаты труда

Основной расчетной величиной поточной линии является такт потока. Под тактом поточной линии понимается интервал времени между двумя выпускаемыми друг за другом с последней операции или между любыми смежными операциями изделиями. Такт потока является функцией заданной программы выпуска и существенно влияет на выбор технологического процесса, оборудования, оснастки, транспортных средств. В общем виде величина такта поточной линии (Т) определяется по формуле:

Т = Фпл/П, (16.1)

где Фпл - плановый, полезный фонд времени работы оборудования за определенный промежуток времени, например за месяц или год, в часах или минутах; П - производственная программа за тот же промежуток времени в натуральном измерении, в штуках и др.

При определении планового полезного фонда времени работы оборудования надо учитывать время, необходимое для ремонта оборудования, смену инструмента, под наладку станков, а также время на отдых, естественные надобности рабочих, положив при этом в основу научно обоснованный режим труда и отдыха в течение рабочего дня.

Научно обоснованный режим труда и отдыха улучшает физиологические функции рабочих, значительно повышает производительность труда, качество работы при одновременном снижении утомляемости и улучшении общего самочувствия рабочих.

Экономическое содержание такта поточной линии состоит в том, что если на потоке фактически выдерживается эта расчетная величина такта, то коллектив рабочих обязательно выполнит установленное плановое задание, так как оборудование и рабочие работают с запланированной производительностью. При сокращении длительности такта потока производственный процесс интенсифицируется либо за счет использования неучтенных при организации поточной линии резервов ускорения работы оборудования, либо за счет интенсификации труда рабочих. При увеличении длительности такта поточной линии замедляется темп производства, так как возникают потери рабочего времени, а оборудование недогружается, в результате не будет выполнено производственное задание, что приведет к ухудшению технико-экономических показателей работы участка, цеха, предприятия.

При поштучной передаче деталей с операции на операцию период между передачей двух следующих одна за другой деталей равен установленному такту. При передаче деталей с операции на операцию передаточными минипартиями (Пп), например когда размеры детали очень малы или когда величина такта измеряется по секундам, рассчитывают ритм поточной линии (Р) по формуле:

Р = Т*Пп. (16.2)

где Пп - величина передаточной минипартии деталей. Соблюдение такта или ритма поточной линии обеспечивается синхронизацией продолжительности каждой операции, т. е. путем выравнивания по времени всех технологических операций по отношению к такту или ритму потока.

Такт является основой для расчета других показателей поточной линии. Расчет количества рабочих мест поточной линии (Кр) по каждой операции производится по формуле:

Кр = Тшт/Т, (16.3)

где Тшт - трудоемкость операции поточной линии в тех же единицах измерения, что и такт потока.

При полной синхронизации потока расчетное количество рабочих мест всегда целое число, загрузка оборудования полная, т. е. длительность операции равна такту. При частичной синхронизации на не синхронизированных операциях расчетное количество рабочих мест не равно целому числу, поэтому результат расчета числа рабочих мест округляется в большую сторону. Это будет принятое количество рабочих мест (Кп). Коэффициент загрузки рабочего места (К3) по каждой операции определяется по формуле:

К3 = Кр/Кп. (16.4)

Скорость движения конвейера поточной линии (Ск) должна соответствовать такту потока. Это соответствие достигается, если путь, равный расстоянию между двумя смежными деталями, конвейер проходит за время, равное такту потока:

Ск = Шк/ Т, (16.5)

где Шк - расстояние между двумя обрабатываемыми друг за другом деталями на конвейере (шаг конвейера).

На машиностроительных предприятиях скорость движения конвейера колеблется в пределах 0,1–4 м/мин. При более высоких скоростях работа на конвейере может стать опасной для рабочих. Рациональными скоростями рабочего конвейера считаются 0,5-2,5 м/мин при сборке относительно небольших объектов.

Одним из наиболее важных условий непрерывности производственного процесса является поддержание на всех стадиях поточного производства определенной величины производственных заделов. Под производственными заделами понимается незавершенное производство в натуральном выражении: заготовки, полуфабрикаты, готовые детали, сборочные единицы, находящиеся на разных стадиях производственного процесса (на разных уровнях готовности) и предназначенные для обеспечения бесперебойного хода работы.

Производственные заделы являются одной из основных частей оборотных фондов предприятия. В связи с этим обеспечение непрерывности поточного производства при минимально возможных оборотных фондах является чрезвычайно важным условием повышения эффективности производства. Размер производственных заделов, а следовательно, величина необходимых оборотных фондов зависят от организационного построения поточной линии, расстановки рабочих мест, особенностей применяемого оборудования. Определение величины производственных заделов должно производиться на основе специального расчета, а затем должен вестись учет и контроль состояния заделов.

Под технологическим заделом (Зтех) понимают детали или сборочные единицы, находящиеся в процессе непосредственной обработки или сборки на рабочих местах, а также детали, подвергающиеся технологическому контролю на специальных рабочих местах ОТК (Ккон):

Зтех = СКп*Кч + Ккон, (16.6)

где Кч - число деталей, одновременно обрабатываемых на одном рабочем месте.

Экономическое значение технологического задела в том, что если на начало рабочей смены или в любой час работы поточной линии на каждом рабочем месте есть расчетное число единиц объектов, прошедших обработку по предшествующим операциям, то, значит, есть условия для работы без простоев рабочих и оборудования, будет выполняться плановое сменное задание, а следовательно, обеспечиваться расчетная эффективность поточной линии. Если же на начало смены на любом рабочем месте отсутствует деталь, то по очереди обязательно будут простои рабочих и оборудования на всех последующих операциях после «пустого» рабочего места, равные такту поточной линии, умноженному на количество отсутствующих деталей. В результате снизится эффективность работы поточной линии.

Под транспортным заделом понимается общее число деталей, постоянно находящихся в процессе перемещения между рабочими местами поточной линии. Величина транспортного задела (Зтр) поточной линии определяется по формуле:

где П - количество деталей, одновременно передаваемых с операции на операцию.

Экономическое значение транспортного задела совпадает со значением задела технологического. При наличии в течение смены на рабочей части конвейера расчетного числа деталей (сборочных единиц), прошедших обработку по предшествующим операциям, обеспечивается работа людей и оборудования без простоев, так как через строго определенные промежутки времени, равные такту поточной линии, к каждому рабочему месту будет своевременно подаваться деталь. Если же на каком-то транспортном устройстве конвейера не будет детали, то к определенному рабочему месту поточной линии подойдет «пустое» транспортное устройство и это рабочее место и все последующие будут по очереди простаивать в течение времени, равного такту потока.

Под межоперационным оборотным заделом понимается количество деталей, которое необходимо для обеспечения бесперебойной работы смежных рабочих мест, имеющих различную производительность. Следовательно, оборотный задел создается, когда смежные операции поточной линии не синхронизированы, причем продолжительность одной из этих операций обязательно больше такта поточной линии. Б таких случаях к началу смены (или рабочего дня) после рабочего места поточной линии, где продолжительность операции больше такта, должен находиться запас деталей, прошедших обработку по всем предшествующим операциям, в том числе и по более трудоемкой. Оборотный задел определяется между двумя смежными операциями. Оборотный задел в течение смены непрерывно изменяется в пределах от наибольшего своего значения в начале смены до минимального значения, равного нулю, затем вновь должен достигнуть максимальной величины. Таким образом, оборотный задел должен постоянно пополняться перед каждой сменой или рабочим днем. Можно создать межоперационный оборотный задел на несколько рабочих дней вперед, однако это приведет к увеличению размера связанных в незавершенном производстве оборотных средств, к замедлению их оборота.

Межоперационный оборотный задел (Зо6) можно определить следующим образом:

, (16.8)

где Рпер - регламентированный период, за который определяют оборотные заделы, например смена (8 ч); Ткор - продолжительность короткой операции между двумя смежными, мин; Кп - продолжительность такта, мин; Тдл - продолжительность длинной операции между двумя смежными, мин.

Резервным (страховым) заделом называется количество деталей, хранящихся в запасе, необходимом для обеспечения непрерывности работы поточной линии в случае остановки процесса производства вследствие поломки оборудования или в случае несвоевременной подачи комплектующих полуфабрикатов. Эти заделы в условиях поточного производства важны, так как их отсутствие может привести к нарушению непрерывной, ритмичной работы многих рабочих мест потока. Однако из этого не следует, что целесообразно создавать страховые заделы по каждой операции поточной линии, так как это существенно увеличит размер связанных в незавершенном производстве оборотных средств, а следовательно, резко снизит эффективность поточного метода организации производства. Обычно такие заделы создаются для обеспечения бесперебойной работы отдельных ответственных участков поточных линий, где не достигнута высокая стабильность производства, или после операций, выполняемых на оборудовании, которое часто выходит из строя. Необходимость страхового задела определяют исходя из опыта работы поточной линии.

Резервный (страховой) задел определяется по формуле:

Зстр=Тпер/Т (16.9)

где Тпер - время возможного перерыва в работе на данной операции (устанавливаемое опытным путем).

Страховой и оборотный задел в определенной степени взаимозаменяемы. Так, если перед какими-либо двумя рабочими местами поточной линии имеется оборотный задел, обеспечивающий работу в течение смены всем остальным рабочим местам поточной линии, то нет надобности иметь еще и страховой задел.

После расчета основных показателей поточной линии составляют план –график работы линии, который называется стандарт –планом.

Поточное производство - форма организации производства, осно­ванная на ритмичной повторяемости времени выполнения основ­ных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического про­цесса.

Поточный метод характеризуется:

• сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до ми­нимума;
• расчленением производственного процесса на операции;
• специализацией рабочих мест на выполнении определен­ных операций;
• параллельным выполнением операций на всех рабочих ме­стах в потоке;
• расположением оборудования по ходу технологического процесса;
• высоким уровнем непрерывности производственного про­цесса на основе обеспечения равенства или кратности про­должительности исполнения операций потока такту пото­ка;
• наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.

Структурной единицей поточного производства является поточ­ная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабо­чих мест, расположенных по ходу технологического процесса, пред­назначенных для выполнения закрепленных за ними технологичес­ких операций и связанных между собой специальными видами меж­операционных транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в лег­кой и пищевой промышленности, машиностроении и металлооб­работке, других отраслях.

Существующие в промышленности поточные линии разнооб­разны.

Для поточного метода производства используются следующие нормативы:

1. Такт поточной линии (r) - интервал времени между последо­вательным выпуском двух деталей или изделий:

где - продолжительность смены;

t - регламентированные потери;

N - производственная программа в смену.

Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мест и единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность операции больше времени такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхронизации. Количе­ство рабочих мест на каждой операции () определяется путем деления штучного времени () на время такта (r):

2. Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (R). Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в едини­цу времени:

R = 1/ r.

3. Шаг (1) - расстояние между центрами двух смежных рабочих мест. Общая длина поточной линии зависит от шага и количества рабочих мест:

где 1 - шаг конвейера, или расстояние между центрами двух рабочих мест;

q - число рабочих мест.

4. Скорость движения поточной линии (v) зависит от шага и так­та поточной линии, м/мин:

Экономическая эффективность поточного метода обеспечива­ется эффективностью действия всех принципов организации про­изводства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности.

Недостатки поточной организации производства таковы:

1. К числу основных требований при выборе изделий для изго­товления поточным методом относятся отработанность и относи­тельная стабильность их конструкций, большие масштабы произ­водства, что не всегда соответствует потребностям рынка.

2. Использование конвейерных транспортировочных линий уве­личивает транспортный задел (незавершенное производство) и за­трудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.

3. Монотонность труда на поточных линиях, снижает материаль­ную заинтересованность рабочих и способствует увеличению теку­чести кадров.

К мероприятиям по совершенствованию поточных методов от­носятся:

• организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;
• перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;
• применение многооперационных машин, требующих регу­лярного переключения внимания рабочих на разные про­цессы;
• меры материального стимулирования;
• внедрение агрегатно-групповых методов организации про­изводственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.

Основным направлением повышения экономической эффектив­ности поточного производства является внедрение полуавтоматичес­ких и автоматических поточных линий, применение роботов и авто­матических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

8.2. ПАРТИОННЫЙ И ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА; НОРМАТИВЫ

Партионный метод организации производства характеризуется из­готовлением разной номенклатуры продукции в количествах, оп­ределяемых партиями их запуска-выпуска.

Партией называется количество одноименных изделий, кото­рые поочередно обрабатываются при каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заклю­чительного времени.

Партионный метод организации производства имеет следую­щие характерные черты:

§ запуск в производство изделий партиями;

§ обработка одновременно продукции нескольких наимено­ваний;

§ закрепление за рабочим местом нескольких операций;

§ широкое применение наряду со специализированным обо­рудованием универсального;

§ использование кадров высокой квалификации и широкой специализации;

§ преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, заготови­тельных цехах массового и крупносерийного производства, где ис­пользуется высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

Для анализа партионного метода организации производства ис­пользуются следующие нормативы:

1. Основной норматив - размер партии (П). Чем больше размер партии, тем полнее используется оборудование, однако при этом растет объем незавершенного производства и замедляется оборачи­ваемость оборотных средств:

где - подготовительно-заключительное время;

Время обработки детали на всех операциях;

Коэффициент потерь времени на переналадку обору­дования.

При партионном методе организации производственного про­цесса размер партии может быть равен:

месячной производственной программе (М/1);

0,5 месячной программы (М/2);

0,25 месячной программы (М/4);

0,15 месячной программы (М/б);

0,0125 месячной программы (М/8);

суточному количеству деталей в партии (М/24).

2. Периодичность запуска-выпуска партии деталей () – это период времени между двумя запусками очередных партий деталей. Она определяется по формуле:

где П - размер партии, шт., м;

Среднедневной выпуск деталей (изделий).

3. Размер запаса незавершенного производства (задел) - это запас незаконченного продукта внутри производственного цикла. Выде­ляют три вида заделов:

цикловой;

страховой;

оборотный.

Размер циклового задела () определяют по формуле:

где - среднедневной выпуск деталей (изделий);

Длительность производственного цикла.

Размер страхового задела () определяют по формуле:

где - время срочного изготовления данной продукции.

Оборотный задел - продукция, которая находится на складах,

в раздаточных, кладовых и Т.д.

4. Коэффициент серийности производства () определяется по формуле:

где - количество деталей (операций), закрепленных за рабо­чим местом;

Количество рабочих мест цеха или участка.

Если = 30 - 20, то это единичный тип организации произ­водства;

если = 20 - 5 - серийный тип организации производства;

если = 3 - 5 - массовый тип организации производства.

По показателям экономической эффективности (росту произ­водительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенкла­туры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и прочие факторы ухудшают Финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повыше­ния содержательности труда рабочих.

Важнейшие направления повышения эффективности партион­ного метода:

§ внедрение групповых методов обработки;

§ внедрение гибких автоматизированных производственных систем (ГПС).

Единичный метод организации производства характеризуется из­готовлением продукции в единичных экземплярах или небольши­ми неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовле­нии сложного уникального оборудования (прокатные станы, тур­бины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтных работ и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организа­ции производства являются:

§ неповторяемость номенклатуры изделий в течение года;

§ использование универсального оборудования и специаль­ной оснастки;

§ расположение оборудования по однотипным группам;

§ разработка укрупненной технологии;

§ использование рабочих с широкой специализацией и вы­сокой квалификацией;

§ значительный удельный вес работ с использованием руч­ного труда;

§ сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;

§ как результат предыдущих характеристик - высокие затра­ты на производство и реализацию продукции, низкие обо­рачиваемость средств и уровень использования оборудова­ния.

Нормативами единичного метода организации производства являются:

1. Расчет длительности производственного цикла изготовления заказа в целом и отдельных его узлов.

2. Определение запасов или норматива незавершенного производства.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, уни­фикация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработ­ки.

8.3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ВО ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ И ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ ПРЕДПРИЯТИЯ

К вспомогательным и обслуживающим подразделениям пред­приятия относятся: ремонтное, инструментальное, транспортное, энергетическое производства, складское хозяйство, паросиловые цехи и др.

Основной задачей ремонтного хозяйства является поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предупреждение его преждевременного износа. Организация и порядок проведения ре­монтных работ регламентируются типовым положением.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) охватывает комплекс мероприятий, включающих уход за оборудованием, меж­ремонтное обслуживание, периодические профилактические опе­рации (осмотры, проверка на точность, смена масла, промывка), а также планово-предупредительные ремонты (текущий, капиталь­ный).

Основным нормативом системы ППР является ремонтный цикл - промежуток времени между двумя очередными капиталь­ными ремонтами, который измеряют в годах. Количество и после­довательность входящих в него ремонтов и осмотров составляют структуру ремонтного цикла:

Особенностью планирования ремонтных работ является то, что в качестве единицы измерения объема ремонтных работ принята условная ремонтная единица , равная затрат рабочего времени на ремонт токарно-винторезного станка 1К62М, выпускаемого заво­дом «Красный пролетарий». В зависимости от сложности и трудоем­кости ремонта все оборудование разбивается на 11 групп ремонтос­ложности. Для расчета объема ремонтных работ в единицах ремон­тосложности необходимо количество единиц оборудования, под­вергающегося ремонту в плановый период, умножить на коэффи­циент, равный номеру группы ремонтосложности по каждому виду оборудования.

Объем ремонтных работ по цеху в физических единицах обору­дования определяется согласно структуре ремонтного цикла и дате последнего ремонта по каждому виду оборудования и видам ре­монта (текущий, капитальный). Все нормативы затрат времени раз­работаны в расчете на единицу ремонтосложности каждого вида ремонтных работ вне зависимости от типа ремонтируемого оборудова­ния.

Планирование ремонтных работ включает следующие расчеты:

1. Виды ремонтных работ по каждому станку и агрегату и сроки их выполнения.

2. Трудоемкость ремонтных работ, производительность труда, численность и фонд оплаты ремонтного персонала.

3. Количество и стоимость необходимых для ремонта материалов и запчастей.

4. Плановые простои оборудования в ремонте.

5. Себестоимость ремонтных работ.

6. Объем ремонтных работ по цехам и предприятию в целом с разбивкой по кварталам и месяцам.

Производственная программа ремонтного цеха определяется пу­тем умножения норм трудоемкости ремонтных операций на объем ремонтных работ по соответствующим видам ремонтов в единицах ремонтосложности.

Расчет потребности в материалах, запчастях и полуфабрика­тах производится на основании норм затрат материалов на едини­цу ремонтосложности и объема ремонтных работ. Отношение об­щего времени простоя оборудования в ремонте к годовому фонду времени работы оборудования составляет процент простоя обору­дования в ремонте .

Инструментальное производство призвано решать следующие задачи:

§ бесперебойное снабжение инструментом всех производствен­ных подразделений предприятия;

§ организация рациональной эксплуатации инструмента и при­боров;

§ сокращение запасов инструмента без ущерба для нормаль­ного хода производственного процесса;

§ снижение затрат на содержание инструментального хозяйства.

Инструментальное хозяйство составляют: подразделения по снабжению инструментом, его восстановлению, ремонту, регули­ровке и заточке, центральный склад и раздаточные кладовые, за­нимающиеся складированием, комплектацией и выдачей инстру­мента. Инструмент можно классифицировать по ряду признаков. Пороли в процессе производства различают рабочий} вспомогательный} контрольно-измерительный инструмент, приспособления, штампы, пресс­-формы.

По характеру использования инструмент бывает специальным и универсальным (нормальным).

Для целей учета, хранения и выдачи инструмента применяет­ся классификация, основанная на подразделении его на классы, подклассы, группы, подгруппы, виды в зависимости от конст­руктивных и производственно-технологических признаков. В со­ответствии с приведенной классификацией производится индек­сация инструмента, т.е. присвоение ему определенного условно­го обозначения. Индексация может быть цифровой, буквенной или специальной.

Потребность в инструменте равна расходному фонду () и оборотному фонду - разница между плановым и фак­тическим запасом инструмента:

Расходный фонд - количество инструмента, которое расходуется при выполнении производственной программы предприятия; в ос­нове его расчета лежат нормы стойкости инструментов и время из­носа. Время износа равно периоду времени работы инструмента меж­ду двумя переточками, умноженному на число возможных заточек.

В основе рациональной организации и планирования инстру­ментального хозяйства лежат нормы стойкости инструмента, ве­личина его запасов (срок службы, время износа). Например, нор­ма стойкости режущего инструмента () рассчитывается по фор­муле:

где а - допустимая величина стачивания граней инструмента, мм;

л - величина стачивания рабочей грани за одну заточку, мм;

Т - время работы инструмента между двумя переточками, ч.

Для измерительного инструмента формула расчета норм стой­кости имеет вид:

где А - норма стойкости измерительного инструмента (число промеров до полного износа);

Число промеров на один микрон износа;

С - предельно допустимый износ инструмента в микронах;

Р - число возможных восстановлений изношенного инстру­мента.

Оборотный фонд создается для бесперебойного обеспечения инструментом цехов, участков, рабочих мест. Он включает запасы на складах, в цеховых инструментально-раздаточных кладовых, ин­струмент на рабочих местах, в заточке, ремонте, восстановлении и проверке.

Величина запаса инструмента на складе определяется по систе­ме «максимум - минимум» С использованием следующего алго­ритма расчета:

• определяется минимальный запас инструмента каждого наи­менования как произведение дневной потребности в нем на число дней срочной поставки очередной партии;
• определяется запас «точки заказа» как сумма дневной по­требности в инструменте, умноженной на число дней нор­мального его поступления, и минимального запаса;
• определяется складской запас в целом как сумма среднего запаса инструмента каждого наименования и минимально­го запаса.

В зависимости от отраслевой принадлежности и масштабов про­изводства в состав транспортного хозяйства могут входить раз­личные подразделения: транспортный отдел, цехи и участки железнодорожного, автомобильного, электрокарного и конвейерного транспорта и т.д. На отдельных предприятиях, особенно малых, все функции, связанные с внутризаводским перемещением гру­зов, может выполнять транспортный цех (участок) или отдель­ный рабочий.

Масштабы и структура транспортного хозяйства предприятия оцениваются по грузообороту, Т.е. количеству прибывающих, от­гружаемых и перемещаемых внутри предприятия грузов. Объем и характер грузооборота определяют объем погрузочно-разгрузочных работ, способы их механизации и необходимые фронты выгрузки и погрузки.

Среднесуточное число поступающих железнодорожных вагонов определяется по формуле:

где Q - количество поступающих в среднем за сутки грузов, т;

Р - грузоподъемность одного вагона, т.

Данные о среднесуточном обороте вагонов являются основой для расчетов величины фронтов выгрузки и погрузки.

По количеству грузов, перевозимых автомашинами, рассчиты­вается число необходимых заводу автомашин:

где Q - общее количество перевозимых на автомашинах грузов в сутки, т;

t - продолжительность одного рейса машины, включая по­грузку и разгрузку, ч;

Р - грузоподъемность автомашины, т;

Т - время работы автомашины в сутки, ч/сут.

В состав энергохозяйства входят энергосети, средства и точки потребления энергии. На крупных диверсифицированных предпри­ятиях энергохозяйством охватываются: тепло и энергостанции, компрессорные, насосные станции, внешние энергосети и другие энергоструктуры.

Основными задачами организации энергохозяйства являются:

• бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии;
• рациональная эксплуатация энергооборудования, его обслуживание и ремонт;
• экономия топливно-энергетических ресурсов.

Назначение складского хозяйства состоит в хранении необходимых запасов материалов, сырья, топлива, полуфабрикатов и гото­вой продукции, обеспечивающих бесперебойную и ритмичную ра­боту предприятия, количественную и качественную сохранность материалов.

Страница
4

Учитывая высокую интенсивность труда при многостаночном обслуживании, время на отдых и личные надобности рассчитывается по нормативам для массового производства.

Расчет нормы штучного времени при многостаночном обслуживании выполняется по формуле

для условий крупносерийного и массового производства:

Тшт = .

для условий серийного и мелкосерийного производства:

Тшт = .

Нормирование труда в условиях автоматизированного производства

С помощью нормирования труда в условиях автоматических линий обеспечивается решение следующих задач:

Расчет норм труда и необходимой численности обслуживающих линию рабочих: наладчиков, операторов, слесарей, контролеров;

Установление регламента обслуживания.

В связи с тем, что работающие на автоматических линиях чаще всего объединены в комплексные бригады, вопросы нормирования труда решаются одновременно с выбором форм разделения и кооперации труда и системы обслуживания.

В качестве норм могут применяться нормы производительности автоматической линии, в то же время являющиеся нормами выработки для обслуживающих ее рабочих, нормы времени и нормы обслуживания. Нормы производительности оборудования устанавливаются по лимитирующему оборудованию, входящему в состав линии. При этом необходимо выбрать наиболее рациональный режим работы лимитирующего оборудования. Режим работы остального оборудования устанавливается исходя из времени, затрачиваемого на изготовление продукции на лимитирующем оборудовании. Этим достигается синхронизация автоматической линии, аналогичная синхронизации поточных линий.

Норма производительности линии (Нп.л) определяется по формуле

Нп.л = А х Кп.в х Кн,

где А – часовая теоретическая производительность лимитирующего оборудования автоматической линии;

Кп.в – коэффициент полезного времени машины;

Кн – коэффициент, учитывающий неполное использование линии по независящим от рабочих и производства техническим причинам (определяется экспериментальным путем).

Как правило, при проектировании линии подбирается оборудование равной производительности. Однако могут быть случаи, когда имеется оборудование разной производительности, что ограничивает (лимитирует) производительность всей линии. Иногда оборудование может оказаться лимитирующим из-за высокого (по сравнению с другими) коэффициента неполного использования машины (Кн) по независящим от производства причинам. В этом случае количество лимитирующего оборудования определяется с учетом коэффициента Кн.

Теоретическая производительность линии (А) рассчитывается по следующей формуле

где Nц - объем продукции, производимой за один цикл работы;

Тц - продолжительность одного цикла работы линии, мин;

Тр - время, на которое устанавливается норма (часовая смена), мин.

Коэффициент полезного времени линии (Кп.в.) определяется по формуле

где Тц.с – время цикличной работы линии в течение смены;

m – количество циклов в смене.

Время цикла устанавливается по лимитирующему оборудованию, входящему в состав линии, при наиболее рациональном режиме его работы по формуле

Тц = Тсм – Ттех – Тп,

где Ттех – время замены инструментов и технического обслуживания участка линии в течение смены;

Тп – перерывы на организационное обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

Норма времени автоматической линии (Нвр.л) на единицу продукции рассчитывается по формуле

где Нп.л – норма производительности автоматической линии.

Для определения численности наладчиков, обслуживающих линию, рассчитываются нормы обслуживания по формуле

где Тз – время занятости наладчика в течение смены по обслуживанию одной автоматической линии, включая активное наблюдение. Оно определяется по данным, на основании которых составляется график (регламент) обслуживания

Тз = Тн.п. х Кд,

где Тн.п – время наладочных и подналадочных работ выполняемых в течение одной смены, устанавливаемое по нормативам или при помощи хронометражных наблюдений для данной автоматической линии;

Кд – коэффициент, учитывающий остальные работы, выполняемые наладчиком в течение смены, включая активное наблюдение. Его определяют по фотографиям рабочего времени наладчика как отношение общего времени его занятости ко времени выполнения наладочных и подналадочных работ, Кд > 1.

Если расчетная норма обслуживания меньше единицы, то один наладчик не успеет обслужить автоматическую линию. Тогда численность наладчиков, обслуживающих одну линию (Ч), будет равна

По таким же формулам определяются и нормы обслуживания для операторов и контролеров. Разница лишь в том, что для этих категорий работников, время занятости определяется по соответствующим нормативам.

После расчета необходимой для обслуживания автоматической линии персонала, этот расчет уточняется с помощью проведения фотографии рабочего времени, по данным которой осуществляется рациональное перераспределения работ по обслуживанию линии между рабочими с целью более полной загрузки и уменьшения их численности. Например, при недогрузке наладчика основной работой, в обязанности ему могут вменяться частичный или полный уход за линией, устранение мелких неисправностей оборудования, оснастки, загрузки заготовками выгрузка деталей и т.д. Оператор в целях обеспечения наиболее полной загрузки, кроме своих основных функций, может осуществлять замену масла, смазочно-охлаждающей жидкости и т.д.

Нормирование труда в период освоения производства новой продукции

В условиях строго регламентирования производственного процесса с высоким уровнем его механизации и автоматизации, к качеству действующих на всем протяжении выпуска продукции норм труда предъявляются высокие требования. Уровень их соответствия существующим организационно-техническим условиям оказывает большое влияние на ускорение освоения производства новой продукции. На стадии подготовки производства к выпуску новой продукции технически обоснованные нормы устанавливаются аналитически-расчетным методом для проектных условий с учетом рациональной организации рабочих мест, систем их обслуживания, использования запроектированного оборудования, оснастки, приспособлений и инструмента. Освоение новой продукции является сложным и ответственным моментом для каждого предприятия, так как в этот период происходят существенные изменения организационно-технических условий производства при одновременном совершенствовании методов и приемов выполнения работ, выработка специализированных производственных навыков у рабочих. В результате происходит непрерывное, весьма существенное снижение затрат времени на изготовление нового изделия или выполнения операций. Сокращение затрат труда в этот период происходит под влиянием двух групп факторов:

Шкафы для сигарет в магазин купить cигаретные шкафы.

Номер работы:

Год добавления:

Объем работы:

Введение 3
Глава 1. Теоретические основы нормирования и организации труда 5
1.1 Сущность нормирования и организации труда 5
1.2 Понятие режима труда и отдыха 10
Глава 2. Анализ организации и нормирования труда на предприятии «ГАЗ» 14
2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия 14
2.2 Расчет однопредметной непрерывной поточной линии 14
Глава 3.Совершенствование нормирования труда в компании «Газ» 22
Заключение 28
Список литературы 30
Приложение 1…………………………………………,,……………….31

Выдержка из работы:

Некоторые тезисы из работы по теме Организация и нормирование труда на поточных линиях
Введение

Актуальность темы данной работы обусловлена тем, что реформирование российской экономики требует коренной перестройки всего хозяйственного механизма, создания новых социально-экономических отношений, эффективной системы управления производством и организации труда на предприятиях. Успех экономических реформ во многом зависит от повышения результативности деятельности работников.
Одной из мер повышения результативности деятельности работников является повышение уровня организации труда на участках, подразделениях, предприятиях в целом. Практика показывает, что несовершенная организация труда непременно приводит к снижению конечных результатов деятельности предприятия.
Совершенствование организации труда на ООО «Газ» является актуальной проблемой в современных условиях хозяйствования. Поскольку организация труда предприятий является крайне сложным и затратным процессом, она имеет большое значение для эффективности деятельности, а потому нуждается в системном обеспечении, четкого регламентирования и постоянного контроля со стороны руководства.
............
Глава 1. Теоретические основы нормирования и организации труда

1.1 Сущность нормирования и организации труда

Важнейшим элементом организации труда, в том числе и заработной платы, является нормирование - установление обоснованных затрат и результатов труда отдельных работников или групп работников при изготовлении продукции или выполнении работы в определенных организационно - технических условиях.
Нормы труда необходимы при разработке различных планов и программ, определении потребности в оборудовании и рабочей силе, расчете производственных мощностей, совершенствовании технологических процессов, рационализации организационной структуры предприятия, организации заработной платы.
Теория и практика деятельности зарубежных и отечественных предприятий выработали единый подход к определению метода нормирования труда, под которым обычно понимают совокупность средств, приемов, способов, мер и расчетов с помощью которых осуществляется процесс установления норм труда. Методы нормирования труда в основном включают: анализ трудового процесса, проектирование рациональной технологии и организации труда, непосредственно расчет норм .
.......

Представленный учебный материал (по структуре - Практическая курсовая) разработан нашим экспертом в качестве примера - 30.06.2014 по заданным требованиям. Для скачивания и просмотра краткой версии курсовой работы необходимо пройти по ссылке "скачать демо... ", заполнить форму и дождаться демонстрационной версии, которую вышлем на Ваш E-MAIL.

Если у Вас "ГОРЯТ СРОКИ" - заполните бланк, после чего наберите нас по телефонам горячей линии, либо отправьте SMS на тел: +7-917-721-06-55 с просьбой срочно рассмотреть Вашу заявку.

Если Вас интересует помощь в написании именно вашей работы, по индивидуальным требованиям - возможно заказать помощь в разработке по представленной теме - Организация и нормирование труда на поточных линиях... либо схожей. На наши услуги уже будут распространяться бесплатные доработки и сопровождение до защиты в ВУЗе. И само собой разумеется, ваша работа в обязательном порядке будет проверятся на плагиат и гарантированно раннее не публиковаться. Для заказа или оценки стоимости индивидуальной работы пройдите по